高压电机耗能过高和发生故障的几个原因

高压电机的功率与电压和电流的乘积成正比，所以当低压电机的功率增大到一定程度(如300KW/380V)时，由于导线的允许承载能力，电流很难增大，或者成本过高。要求提高电压以实现高功率输出。你知道高压电机能耗高的原因吗？电机厂家会给你看高能耗高压电机的三大常见故障分析:

1.电机负载率低。

由于电机选择不当、过剩或生产工艺改变，电机实际工作负荷远小于额外负荷，约30%-40%的电机装机容量在30%-50%的额外负荷下运行，运行功率过低。高压电机之所以出现，是因为电机功率与电压和电流的乘积成正比。所以当低压电机功率增大到一定程度(如300KW/380V)时，电流很难放大或者成本太高。要求提高电压以实现高功率输出。

2.电源电压不对称或电压低。

由于三相四线制低压供电系统单相负载不平衡，电机三相电压不对称，出现电机负序转矩，增加了电机三相电压和电机负序转矩的不对称性，从而增加了电机运行中的损耗。另外，电网电压长期偏低，使得正常工作的电机电流变大，所以损耗增大。三相电压不对称越大，电压越低，损耗越大。

3.筛选马达仍在使用中。

这些电机采用E级绝缘，体积大，启动性能差，功率低。经过多年改造，很多地方仍在使用。

4.维护管理不善。

有些机组未能按要求维护和保护电机和设备，让它们长时间运行，使损失不断增加。

客户在一些机器上使用电机时，噪音太大，电机带动负载运转不平稳。出现这个问题，很多用户反应电机质量不好，因为有时候会逐渐改变。当放入一台电机或变频电机驱动负载时，噪声和不稳定性要小得多。表面上看，这确实是电机的原因。经过电机厂家对电机工作原理的仔细分析，我们会发现这个结论是完全错误的。

交流系统包括驱动器、电机和反馈传感器(通常是带光学编码器的伺服电机)。所有这些部件都在一个受控的闭环系统中运行:驱动器从外部接收参数信息，然后向步进电机提供一定的电流，由电机转换成转矩驱动的负载，负载根据自身特性作用或加速减速。传感器测量负载的位置，使得驱动装置将设定信息值与实际位置值进行比较，然后改变电机电流，使得实际位置值与设定信息值一致。当速度因负载突然变化而变化时，编码器知道速度变化会立即对伺服驱动器做出反应，从而改变提供给电机的负载以满足负载变化，并返回到设定速度。

这种偏心是由于安装零件时，零件的两个孔与工作台的旋转不重合或偏离太大造成的。或者由于顶孔和顶孔制造不当，定位面接触不充分，造成偏心。因此，环径跳动主要应从上述原因解决。滚齿加工是基于成形方法的原理和刀具到齿轮毛坯的距离。齿形传动链在一定传动比下保持运动精度。但是这些传动链是由一系列传动部件组成的。它们的制造和装配误差在传动运动过程中必须集中在传动链的末端，导致相对运动的不均匀性，影响轮齿的加工精度。