高压电机质量检测方法--山东联创电机

1.引线、接头等焊接部位的问题。

在电机的制造过程和维护中，虚焊、焊接不透明等问题导致电机在运行中焊点脱焊，焊接部接触电阻大，通电发热熔化焊接后，脱焊部烧毁电机线圈。这种问题多出现在转子线圈插入式绕组导线的并头套、固定转子导线、接线端子等需要焊接的部位。工厂固定电机定子的铆钉和外壳脱落后，定子铁心转动角度烧毁电机事故。因此，在订购电机的合同中，为了不发生类似事故，有必要向所有需要焊接的部分提出银焊、磷铜焊或其他特殊焊接要求。

2.槽楔问题。

在高压电机的制造过程中，由于没有采用真空涂装技术，定子铁芯线圈槽的槽满率不高，线圈在铁芯槽内受到电磁力的作用槽楔振动脱落，引起事故。目前，国内采用新型导磁材料制作槽楔，在改善电机特性和节能方面效果明显，但使用中也存在这样的问题。因此，必须慎重选择这种结构的高压电机。

3轴承问题。

大型电机多采用滑动轴承结构。在多年的使用中，感觉滑动式轴承结构比较好，但是在使用和维护上比滚动式轴承要麻烦，尤其是在生产运行周期比较长的情况下，滑动式轴承要经常补充稀油，还要定期对轴瓦进行抛光，在安装的时候还要控制轴瓦的间隙，如果处理不好还会出现漏油、漏油等问题。滚动轴承只需定期用油枪补充润滑油即可发生问题，维护工作量与我的煤磨800kW开放式滑动轴承结构电机的改造相比，要求供应商改变轴承结构，将其改为全密封滚动轴承，避免了安装和维护的纠纷，也避免了粉尘进入的问题

在高压电机的设计中，一般选择大间隙的C3种轴承，大型电机选择C4种间隙。

在使用过程中承内圈表面有点磨损现象，主要是转子(rotor)轴电流引起的转子在交变磁场(定义:传递实物间磁力作用的情况下)，感应电压产生涡流，感应电流通过转子轴经过轴承接地电机外壳后，轴承内发生电火花烧蚀引起的点状凹坑在电机转子联轴节上安装碳刷，将刷子固定在电机的终端盖上，直接连接轴的电流，可以减少或避免这种故障的发生。此外，轴承的供应渠道必须可靠，以免使用旧翻新的劣质轴承造成使用麻烦。此外，轴承润滑油不能混合，必须根据技术说明书要求的润滑油牌号向轴承加油。不那样的话，轴承也会损坏。

4.电机冷却问题。

大型高压电机都设计有冷却装置，有水冷、风冷装置等，一般水冷电机的冷却器都放在电机的顶部，冷却水中含有杂质，冷却器的热交换毛细管内会产生结垢堵塞毛细管，影响电机的冷却效果，用化学清洗剂清洗水垢时，会腐蚀毛细管，清洗后必须检查，确认无漏水。高压电机的产生是因为电机的电力与电压和电流的乘积成正比，所以低压电机的电力在一定程度上(例如300KW/380V)的电流受到导线允许的承受能力的限制，或者成本过高。需要通过提高电压实现大功率输出。高压电机是指额定电压在1000V以上的电机。常用的是6000V和10000V电压，不同的国外电网也有3300V和6600V电压等级。高压电机的优点是功率大，承受冲击能力强。缺点是惯性大，启动和制动困难。如果冷却水进入电机内破坏绝缘，则会导致相、接地短路(电流不使用电器，直接连接电源两极)烧毁电机事故。风冷电机在运转和检查过程中，冷却风扇叶片变形，运转中振动损坏电机事故，必须注意。