三相异步电动机定子和转子之间的间隙和哪些因素有关？

三相异步电动机定子和转子定子之间均匀的气隙是保证电机良好运行的必要条件。扫气是电机气隙不均匀的极限状态。更多的情况是电机没有形成扫孔，但是气隙不均匀带来的噪音和振动问题比较多。典型的低频电磁声听起来像拖拉机的声音一样沉闷，这是由于定子和转子之间的气隙不均匀造成的。三相异步电动机气隙的不均匀性主要取决于机座孔与铁芯内圈的同心度，以及机座、端盖、轴承的配合间隙。气隙的不均匀性充分反映了铁心和结构件的加工质量以及公差设计的合理性。

1.零件的不同轴

零件加工方法不正确，工模具磨损或机床精度不够，都可能导致零件的同轴度和垂直度达不到图纸要求:机座端部与铁芯内圈不正确同心。两端不同心，端盖的轴承腔与铁芯的内圆中心不同。组装电机的不均匀气隙可能是由非垂直管道造成的。端盖的止挡平面不垂直于轴承腔的中心线；转子铁芯外圆与转轴轴承齿轮不同，会导致电机组装后气隙不均匀，这是生产加工中经常遇到的。问题出现了。

2.备件过大或零件变形。

底座与端盖的配合，铁芯外圈与框架的配合，轴承外圈与端盖轴承腔的配合不当，都会导致轴出现不同的问题。转子和定子。根据自身重量的原理，会下沉，造成不同心。定子铁芯的内径不允许超过公差范围。铁芯的焊接和搬运容易导致铁芯变形。对于内压铁芯，将冲孔放入紧靠机座内壁的外圆叠放，冲孔误差体现在铁芯内圆的均匀性上。如果铁芯质量不好，挡底装置不能准确转动内圈，就会影响气隙的均匀性。

3.薄壁铸件结构不对称或刚性大，加工过程中夹紧力过大。粗加工和精加工不分开避免切削热变形，铸件不时效消除内应力，工件容易堆积变形。外力和碰撞增大，导致框架内圈、挡块和脚支撑面、端盖挡块外圈变形。要解决这个问题，一方面要保证采购的毛坯符合要求，另一方面加工设备和模具的合理性也很重要。

4.连接紧固问题

三相异步电动机的很多机械零件都是用螺栓固定的。螺栓的锁紧主要依靠螺栓伸长的拉力和连接部位之间的压缩力，所以螺纹面之间会产生抵抗松弛的阻力矩。弹簧垫圈只是防止松动的辅助措施。当紧固件接触面不足时，自锁力矩不足。对于这方面，标准的要求是通过固定扭矩来保证紧固效果，但很多电机厂家会随意控制这方面。

三相异步电动机结构构件不仅要有一定的强度，还要有足够的刚度，保证在操作或加工过程中的应力或变形在允许的范围内。相反，当铸件的材料和生产成本较低时，铸造工艺灵活，结构设计合理，铸铁件的尺寸、形状和复杂程度相对容易满足。但框架和端盖是薄壁铸件，加工时一定要注意变形。安装电机时，安装基础必须平坦。否则，固定地脚螺栓后，底座受力不均也会变形，导致气隙不均。